常見數(shù)控cnc加工件表面處理方法介紹
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責(zé)任編輯:東莞市良固緊固件有限公司
發(fā)表時間:2025-03-13
一、拋光
借助機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用,降低工件表面粗糙度,獲取光亮、平整表面。用拋光輪搭配磨料與拋光劑,高速旋轉(zhuǎn)壓向工件,產(chǎn)生滾壓和微量切削,使表面粗糙度達(dá) Ra0.63 - 0.01 微米,還能消光。按工序分粗拋、中拋、精拋,適配不同拋光輪可提升效率。
二、噴砂
以壓縮空氣為動力,將銅礦砂、石英砂等噴料高速噴向工件,借磨料沖擊、切削,改變工件表面形狀,提升清潔度與粗糙度,改善機(jī)械性能,增強(qiáng)抗疲勞性、涂層附著力,利于涂料流平與裝飾。
三、拉絲
通過研磨在工件表面形成線紋,分直紋、亂紋、波紋、旋紋等,能凸顯金屬質(zhì)感,廣泛用于裝飾領(lǐng)域。
四、陽極氧化
針對鋁及鋁合金的電解氧化過程。將其作陽極,在硫酸、鉻酸等電解液中電解,表面生成 5 - 30 微米(硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá) 25 - 150 微米)氧化鋁薄層,可提高硬度、耐磨性、耐熱性、絕緣性與抗腐蝕性,膜層微孔能吸附潤滑劑、用于染色,廣泛用于機(jī)械、航空、裝飾等行業(yè)。
工藝流程
單色、漸變色:拋光 / 噴砂 / 拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色:拋光 / 噴砂 / 拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化 1→陽極氧化 2→封孔→烘干
拋光 / 噴砂 / 拉絲→除油→陽極氧化 1→鐳雕→陽極氧化 2→封孔→烘干
技術(shù)特點(diǎn) 提升強(qiáng)度。
可實(shí)現(xiàn)除白色外任意顏色。
能無鎳封孔,符合歐美無鎳要求。
五、電泳
分陽極、陰極電泳。陽極電泳時,帶負(fù)電涂料粒子在陽極工件表面沉積,流程為工件前處理(除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→陽極電泳→工件后處理(清水洗→烘干)。陰極電泳與之類似,但涂料粒子帶正電,且在 pH 值等參數(shù)上有別。電泳涂層均勻、附著力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、涂料利用率高、耐蝕耐磨,廣泛用于汽車、家電行業(yè)。
六、PVD(物理氣相沉積)
在真空下,借物理手段蒸發(fā)或?yàn)R射金屬 / 金屬化合物,沉積在工件表面成膜,含真空蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜、離子鍍等。PVD 涂層顏色多樣、硬度高(2000 - 3000HV)、耐蝕性強(qiáng)、膜層?。?.1 - 5μm),用于刀具、手表等領(lǐng)域。
七、電鍍
利用電解原理,在金屬表面鍍上薄層金屬或合金,可防氧化、提升耐磨、導(dǎo)電、反光、抗腐蝕性能及美觀度。鍍層金屬作陽極,工件為陰極,用含鍍層金屬陽離子溶液作電鍍液,按鍍層材料、用途分多種類型,如裝飾性鍍鉻、防護(hù)性鍍鋅。
八、蝕刻
用化學(xué)或物理方法有選擇地去除金屬表面材料,形成圖案、文字?;瘜W(xué)蝕刻用蝕刻液腐蝕,物理蝕刻采用激光、離子束等。蝕刻精度高,用于電子(如印刷電路板制造)、機(jī)械(模具、量具制作)等行業(yè),但蝕刻廢液需處理。
九、噴涂
用噴槍等設(shè)備將油漆、粉末涂料等噴到工件表面成膜,分空氣噴涂、靜電噴涂、粉末噴涂??諝鈬娡坎僮骱啽愕苛侠寐实?;靜電噴涂涂層均勻、利用率高;粉末噴涂環(huán)保、涂層性能佳,各有優(yōu)劣,適用于不同場景。
十、鐳雕(激光雕刻)
利用激光束高能量密度,在工件表面雕刻、標(biāo)記、切割,精度高、速度快、非接觸,可加工多種材料,常用于電子設(shè)備標(biāo)識、工藝品制作,但設(shè)備成本高,對高反射率材料效果有影響。